哈氏合金是一種性能卓越的鎳基耐腐蝕合金，主要分為B、C、G三個系列。以下是對哈氏合金的詳細介紹：
1. 主要分類：哈氏合金主要分為兩大類，一類是鎳-鉻合金，另一類是鎳-鉻-鉬合金。
2. 耐蝕特性：由于其特殊的成分配置，哈氏合金在多種極端環(huán)境中展現(xiàn)出優(yōu)異的抗腐蝕能力，尤其適用于強腐蝕性介質場合，比如某些化工過程和石油工業(yè)環(huán)境。
3. 熱穩(wěn)定性：除了抗腐蝕特性外，哈氏合金還具有良好的熱穩(wěn)定性，這使得它能夠在高溫環(huán)境下保持物理和化學性質的穩(wěn)定。
4. 力學性能：哈氏合金具有高強度和高韌性的特點，但同時這也給機加工帶來了一定的難度。在進行冷成形加工時，由于其強度較普通不銹鋼大，會有更大的應力產(chǎn)生，并且比普通不銹鋼的加工硬化速度快得多，因此可能需要中途退火處理以消除應力。
5. 應用范圍：因其出色的耐蝕性和熱穩(wěn)定性，哈氏合金廣泛應用于航空、化工、環(huán)保等多個領域，尤其是在那些傳統(tǒng)材料無法勝任的極端環(huán)境中。
6. 牌號發(fā)展：為改善性能，哈氏合金經(jīng)歷了多次改進，包括B系列從B發(fā)展到B-2、B-3，C系列從C發(fā)展到C-276、C-4、C-22、C-2000等，每個新牌號通常都是為了更好的耐蝕性或加工性能。
7. 選材注意：盡管哈氏合金的腐蝕數(shù)據(jù)具有一定的典型性，但在不明環(huán)境中，仍然需要經(jīng)過試驗來確定材料的選擇是否合適。
8. 應用領域：熱交換器、波紋管補償器、化工設備、煙氣脫硫脫硝、造紙工業(yè)、航天應用、酸性環(huán)境。
總的來說，哈氏合金以其獨特的耐蝕和耐熱性能，在許多要求嚴苛的應用中扮演著關鍵角色。
哈氏合金板適用于各種含有氧化和還原性介質的化學工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時C-276哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。
哈氏合金(hastelloy)主要分為B、C、G三個系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合。
哈氏合金牌號
為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能，哈氏合金先后進行了三次重大改進，其發(fā)展過程如下：
B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3
C系列：C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
G系列：G→G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
使用最廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3) [1]。
HastelloyB-2材料介紹
鎳鉬合金HastelloyB-2（UNS N10665/W.Nr.2.4617)的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。HastelloyB-2 在還原性介質中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結構時才能具有最好的耐腐蝕性。在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著廣泛的應用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。
HastelloyB-2零件熱處理工藝
棒材、圓餅、板材：（1040-1090）℃±10℃，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
HastelloyC-276材料介紹
HastelloyC-276（UNS N10276/W.Nr.2.4819）合金在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質具有優(yōu)異的耐腐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。合金適用于各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。Hastelloy C-276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。
HastelloyC-276熱處理工藝
1.HastelloyC-276日固溶處理溫度范圍是1100℃-1160℃.
2.冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，則應在2分鐘內從1000℃冷卻至600℃.
3.在熱處理過程中，必須保持工作清潔。
